民用采暖炉炉体焊接自动化生产线

1、 适用范围

作为民用加热炉制造行业自动化程度高、性能优良、可靠性好的自动化生产线，民用加热炉炉体自动焊接生产线可广泛应用于食品、化肥、五金、饮料、化工等行业，钢铁等行业经过一些设备和工艺的改造。

2、 线体主要参数

生产轮班制：3班（8小时+8小时+8小时，有效工作时间20小时），300天

设备利用率：90%

年产能：30万台/年（按ynsl1003炉体计算）

节拍：{3600/[300000/（300*20）]}*90%=65秒

3、 产品优势

① 以及多站混合协同工作，实现机器人的连续高效工作

整个柔性自动焊接生产线包括四个部分：炉体组装检测线、炉体组装焊接接线、外壁成型线和内罐成型线。合理的工位设计，实现炉体自动装卸、定位、焊接、装配、搬运、压力检测的全自动化。

② 降低了炉体的生产成本，成品质量稳定均匀

采用高频逆变焊机，可靠性高。三轴伺服定位器的应用实现了两站的快速切换，提高了机器人的利用率，降低了设备成本。机枪姿态的改变和跟踪软件的配合提高了机器人的位置可达性和稳定的定位精度。焊接炉型，成品精美耐用。

③ 自动化程度高，12种炉体灵活共线

鉴于工艺要求的复杂性、多个生产站的时间安排以及熔炉生产中生产设备的多样性、整个生产线中物料的三维交叉处理，在生产过程中实现了三个平台12个炉体的全自动焊接和自动切换。

④ 高效物流系统应用，缩短作业节拍

全线采用独特的抓具设计和精细定位漏斗车，结合重型高速转载机、双速链物流、智能自动装卸等系统，满足搬运机器人对不同工件和物料的抓取。节省了材料和工件的转移时间，提高了整条生产线的生产效率。

⑤ , 多源异构数据采集，实时监控生产状态

炉体自动生产线的控制通过优化现代数据采集系统，显示生产线的运行状态，实现对整个生产过程的可视化监控和管理。通过对生产计划和物料需求的提前预测和及时配置，可以在减少库存的同时减少生产中的物料短缺问题。