汽车起重机焊接机器人工作站

产品介绍：

汽车起重机焊接机器人工作站布局灵活，形式多样。不同工件的焊接可根据实际情况进行布置。适用于汽车起重机转台、绞车箱、X型架、吊臂头、转台座圈、后车架等部位的焊接。本产品采用先进的视觉传感技术、电弧传感技术、坐标转换技术和动态补偿技术，对整体框架、设备的机械传动、整体控制精度、焊接质量的在线控制等方面进行全面的智能调整，与周围设备和环境的协调。提高了产品的焊接精度和质量，加工智能化程度高。

产品参数：

焊接速度：一般为5~50mm/s，根据焊缝尺寸选择。

机器人重复定位精度：±0.1mm

移动机构重复定位精度：±0.15mm

定位器重复定位精度：±0.3

适用范围：

广泛应用于自行车配件、电动车配件、护栏、农业机械、工程机械、家具配件、汽车配件、汽车座椅、体育器材、医疗器械、五金机电等五金制造领域。

产品亮点：

1.机器人升降移动装置扩大了机器人的有效焊接半径。

通过提升和移动滑块，焊接机器人实现了机器人系统可以在多个工位上工作，确保焊缝始终处于良好状态，有利于焊缝成形。

2.焊接工艺按图样顺序进行，一致性高

数控电源在自动焊接设备中的应用，使焊接电源的输出更加稳定、准确。通过大量实践总结出的焊接参数能够准确控制焊接连接区域的热量输入，从而确保焊接质量符合产品规范并保持稳定。

3.工位夹具切换速度快，灵活性强

夹具采用整体或组合结构，便于拆装。同时，全线通用控制触摸屏可实现焊接程序的快速切换，从而实现不同产品工件生产的快速切换。缩短了产品改造的准备周期（只需修改软件和必要的夹具等），减少了相应的设备投资。

4.改善加工环境，降低劳动强度，提高焊接质量和装配水平

通过合理应用自动焊接技术，可以在改善工作环境的同时，有效提高焊接工作效率，消除焊工水平的影响。焊接接头形状规则、平整，焊接后可直接使用，无需进一步加工，缩短了工艺流程。

5.焊接速度可调，结构刚度好。

高质量的设备配置和智能集成控制系统有效保证了快速焊接。利用伺服转速快，有利于交叉焊接，减少工件焊接变形。

产品组成：

汽车起重机自动焊接工作站包括焊接机器人本体、机器人行走轴、机器人安装底座、提升架、双轴伺服定位器、焊接夹具（为客户工件设计制造）、机器人控制系统、机器人示教器、焊接电源、，用于机器亚新官网入口外部控制箱的专用焊枪。